熱封是PE拉伸纏繞膜的常用方法，熱封強(qiáng)度是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)范之一。除了溫度，熱封壓力也有一定的規(guī)則，在生產(chǎn)中，我們需要適度和均勻的壓力。這種熱封效果會(huì)好，但是在生產(chǎn)中。有時(shí)壓力不穩(wěn)定，那么影響PE拉伸纏繞膜熱封壓力不均都有哪些原因呢？

　　1.熱封刀變形
　　熱封刀一般由導(dǎo)熱性能好的鋁或銅制成。這兩種材料都是軟性的，所以在安裝熱封刀時(shí)，如果固定螺絲擰的不對，會(huì)造成熱封刀受力不均，頻繁換刀后會(huì)造成熱封刀變形。因此，在安裝熱封刀時(shí)，應(yīng)選擇正確的安裝方法。
　　2.熱封刀的加工精度低
　　熱封刀的加工精度低會(huì)造成熱封刀表面不平整，導(dǎo)致PE拉伸纏繞膜熱封過程中熱封壓力不均勻，進(jìn)而影響纏繞膜包裝袋的熱封強(qiáng)度。
　　3.熱封刀表面臟污或受傷
　　粘在熱封刀表面的污垢或表面的磕碰和劃痕也會(huì)構(gòu)成不均勻的熱封壓力。此外，如果熔化的樹脂粘在熱封刀表面，沒有及時(shí)清理，會(huì)影響熱封強(qiáng)度，因此，在換刀時(shí)，熱封刀上的樹脂一定要趁熱清洗干凈。
　　4.硅膠皮的硬度和彈性
　　硅膠的質(zhì)量是保證PE拉伸纏繞膜熱封壓力均勻的最重要條件，所以硅膠要有一定的硬度和彈性。長期運(yùn)行后，如果硅橡膠損壞或橡膠因老化而失去彈性，熱封時(shí)的壓力均勻性無法保證，硅橡膠表面的疤痕會(huì)在熱封時(shí)產(chǎn)生氣泡，嚴(yán)重影響熱封強(qiáng)度，因此在選擇硅橡膠時(shí)，一定要注意其硬度和彈性。熱封鋁箔袋時(shí)對硅膠的硬度要求一般為HS70熱封一般材料時(shí)，硬度為HS50-HS60。
　　以上就是PE拉伸纏繞膜熱封壓力不均的原因，我們一定要避免這種情況的發(fā)生，不然會(huì)給我們的生產(chǎn)與使用造成麻煩。
小編：Miranda